1. OBJETIVO
 
Garantir que a coluna A esteja limpa.
2. ABRANGÊNCIA
 
Esta instrução de trabalho aplica-se a Destilaria da unidade industrial da Usina Vertente.
 
3. CONCEITOS
 
    1. SIGLAS E ABREVIATURA
 
BPF – Boas Práticas de Fabricação
EPI – Equipamento de Proteção Individual
FISPQ – Ficha de Informação de Segurança de Produtos Químicos
FO – Formulário
GAIA – Gerenciamento de Aspectos e Impactos Ambientais
IT – Instrução de Trabalho
VE – Vertente
NR – Norma Regulamentadora
PT – Permissão de Trabalho
SSMAQ – Saúde, Segurança, Meio Ambiente e Qualidade
8S – Programa de Limpeza e Organização
PCA – Programa de Conservação Auditiva
GA – Gaia
N/A – Não Aplicável
ETA – Estação Tratamento de Água
DDS – Diálogo Diário de Segurança
 
    1. DEFINIÇÕES
 
N/A.
 
4. DOCUMENTOS ASSOCIADOS
 
IT.13.VE.008 - Permissão de Trabalho PT
IT 13.VE.009 - Análise de Perigos e Riscos
IT.32.VE.033 - Operação Preparo de Soda Líquida Aparelho de Destilação 1
FO.18.VE.025 – Ficha de Comprovação de Ginástica Laboral e DDS
FO.32.VE.005 - Limpeza de Equipamento da Fermentação
FO.32.VE.007 - Consumo de Produtos Químicos
FISPQ do Ácido Sulfúrico
GA.02.010 - Planilha GAIA- Indústria - Processos Industriais
GA.02.004 - Planilha GAIA- Indústria - Áreas Comuns
 
5. RESPONSABILIDADES
 
    1. OPERADOR DA FERMENTAÇÃO – COI
 
Cumprir os requisitos deste procedimento e, quando possível, sugerir melhorias para revisões desta instrução de trabalho, manter atualizado e informar ao gestor sobre qualquer anormalidade que ocorrer.
Realizar a verificação das manobras executadas pelo operador do COI quando solicitado e realizar manobras em válvulas manuais.
 
    1. OPERADOR DA DESTILARIA – CAMPO
 
Realizar a verificação das manobras executadas pelo operador do COI quando solicitado e realizar manobras em válvulas manuais.
 
    1. OPERADOR DA ETA
 
Ligar a bomba das torres da Destilaria
 
5.4. GESTOR DA DESTILAR
 
Informar sobre a fervura de soda
 
6. CRITÉRIOS
 
As operações deverão ter início, após a verificação dos requisitos de higiene, normas de segurança e adequação dos equipamentos.
Os parâmetros operacionais devem ser monitorados/controlados de acordo com as respectivas faixas de trabalho.
Todas as correções que podem ser resolvidas a nível operacional são registradas nos próprios registros operacionais.
Atendimento as normas de uso de EPI’s (capacetes, óculos, protetor auricular, uniforme e botas de segurança).
Utilização de insumos adquiridos de fornecedores qualificados e validados quanto as suas características físico-químicas.
Armazenagem e manuseio adequado dos insumos, de maneira a garantir a qualidade do produto.
Somente as variáveis de processo consideradas como de controle, são aplicáveis as ações corretivas, as quais estão explicitadas nos registros operacionais.
 
7. PROCEDIMENTOS
 
    1. FERVURA DE SODA APARELHO 01
 
a) Solicitar ao operador de campo que prepare 600 kg de soda no aparelho 01 conforme IT.32.VE.033 e esperar confirmação.
b) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula manual de 2” de flegma para a coluna B1e abra100% a válvula de soda para coluna A.
c) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula entrada de soda no aquecedor E.
d) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula de 1 ½”” de soda para o aquecedor E
e) Solicitar ao operador de campo que feche 100” a válvula de 2 ½” de bloqueio de flegma para coluna B1
f) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula de 5” sucção da bomba B.
g) Solicitar ao operador abrir 100% as duas válvulas de 2” para puxar a soda dos tanques.
h) Solicitar ao operador de campo para fechar a válvula de 8” de saída de vinho dos Ks para coluna A.
 
 
i) Solicitar ao operador de campo para abrir 100% as duas válvulas de 2 ½” de saída de soda dos Ks para coluna A.
j) Solicitar ao operador de campo para fechar 100% as duas válvulas de 12” de entrada saída de vinhaça dos Ks.
k) Solicitar o operador do campo para fecha a válvula manual de entrada de vinho.
 
  1. Solicitar ao operador de campo para fecha a válvula dos suspiros dos Ks.
  2. Solicitar operador do coi para abrir 100% a válvula de controle de nível da coluna B .
  3. Ligar a bomba A de flegma para enviar para a coluna A
  4. Assim que estiver vazio os tanques de soda, parar a bomba e solicitara ao operador de campo que feche as válvulas do fundo dos tanques.
  5. Solicitar ao operador de campo para abrir 100% a válvula de 2” de sucção de soda para coluna A para iniciar a recirculação de soda da coluna A.
  6. Ligar a bomba A de flegma para recircular a soda
  7. Assim que o nível da coluna A estabilizar começar a aquecer a coluna conforme procedimento IT.32.VE013.01.
  8. Solicitar ao operador do campo para abrir a válvula manual de vapor da coluna A.
 
t) Ajustar a temperatura da bandeja A20 do topo da coluna A entre 80° a 85° para iniciar a fervura.
u) Assim que terminar a fervura de coluna A iniciar a fervura de soda do lado externo dos Ks
v) Fechar 100% a válvula de vapor da coluna
w) Parar bomba A de flegma para a recirculação de soda
x) Solicitar ao operador de campo de que feche 100% as válvulas de 1 ½” de soda para aquecedor e, sucção de soda da coluna A e entrada de soda bomba de flegma.
y) Solicitar ao operador de campo que que abra 100” a válvula de 10” de entrada de vinhaça dos Ks.
z) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 1 ½” e 2” que envia soda para os ks
{) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 2” de saída e sução para bomba de soda
|) Ligar a bomba de flegma para iniciar a recirculação de soda no lado externo dos dos aquecedores Ks.
}) Assim que terminar a recirculação de soda no lado externo dos Ks alinhar todas as manobras conforme IT.32.VE.013.01
~) Com as manobras alinhadas abrir 100% a válvula automática de controle de nível coluna A e descartar a soda da coluna A
    1. AÇÕES EM CASO DE ANOMALIA
 
1 - A bomba de flegma que sempre será usada para este procedimento será a bomba A.
2 - Neste procedimento de partida não será necessário ligar bombas de extração óleo fusel, bomba de flegma coluna B, bomba dosadora de soda liquida e não precisa abrir vapor na coluna B1.
3 - O tempo de fervura será estipulado pelo Gestor, Líder ou em sua ausência o Coordenador de turno.
4 - Recircular soda por 30 minutos.
 
 
    1. TABELA DE PERIGOS E RISCOS
 
Item do documento / Tarefa
Símbolo
Perigos
Riscos
Medida de controle
Controles de
Hierarquia
Equipamento de proteção individual (EPI)
  1. a) Solicitar ao operador de campo que prepare 600 kg de soda no aparelho 01 conforme IT.32.VE.033 Esperar confirmação.
 
Produto químico
Contato com o produto;
Inalação;
Derramamento do produto;
Contaminação de solo;
 
-Treinamento NR 26;
-FISPQ no local;
-Descontaminante no local (Diphoterine);
-Treinamento NR 20
-Equipamentos Intrínsecos (ex Rádios)
Inspeção de equipamentos e ferramentas manuais.
Usar respirador/mascará;
luva segurança, ou luva Látex;
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança com vedação
- Calçado de segurança ante estático
- Protetor auricular
7.1b) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula manual de 2” de flegma para a coluna B1e abra100% a válvula de soda para coluna A.
 
7.1c) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula entrada de soda no aquecedor E.
7.1d) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula de 1 ½”” de soda para o aquecedor E
7.1e) Solicitar ao operador de campo que feche 100” a válvula de 2 ½” de bloqueio de flegma para coluna B1
7.1f) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula de 5” sucção da bomba B.
7.1g) Solicitar ao operador abrir 100% as duas válvulas de 2” para puxar a soda dos tanques
7.1h) Solicitar ao operador de campo para fechar a válvula de 8” de saída de vinho dos Ks para coluna A.
7.1i) Solicitar ao operador de campo para abrir 100% as duas válvulas de 2 ½” de saída de soda dos Ks para coluna A.
7.1j) Solicitar ao operador de campo para fechar 100% as duas válvulas de 12” de entrada saída de vinhaça dos Ks.
7.1k) Solicitar o operador do campo para fecha a válvula manual de entrada de vinho
7.1l) Solicitar ao operador de campo para fecha a válvula dos suspiros dos Ks.
7.1m) Solicitar operador do coi para abrir 100% a válvula de controle de nível da coluna B.
7.1n) Ligar a bomba A de flegma para enviar para a coluna A
 
Ergonomia
Postura inadequada ao realizar operações COI
- Treinamento NR-17
- Ginastica laboral
- Laudo ergonômico
- Cadeiras com regulagem
- Apoio de teclado e mouse
- Descanso de pés
-Exames periódicos e admissionais
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança
- Calçado de segurança ante estático
- Protetor auricular
- Luva de segurança
- Cinto ergonômico
Subir e descer escada repetidamente
Abertura manual de Válvulas
Ruído
Exposição ao ruído do processo
- Treinamentos de PCA
- Exame Admissional e Periódico
Integridade estrutural
Estrutura piso da fermentação
- Inspeção visual das estruturas
 
 
 
 
Ferramentas Manuais
Batida contra;
Prensagem de membros;
- Inspeção de ferramentas conforme
- Luva de vaqueta mista ou elastano
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança com vedação
- Calçado de segurança
- Protetor auricular
7.1o) Assim que estiver vazio os tanques de soda, parar a bomba e solicitara ao operador de campo que feche as válvulas do fundo dos tanques.
Produto químico
Contato com o produto;
Inalação;
Derramamento do produto;
Contaminação de solo;
 
-Treinamento NR 26;
-FISPQ no local;
-Descontaminante no local (Diphoterine);
-Treinamento NR 20
-Equipamentos Intrínsecos (ex Rádios)
Inspeção de equipamentos e ferramentas manuais.
Usar respirador/mascará;
luva segurança, ou luva Látex;
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança com vedação
- Calçado de segurança ante estático
- Protetor auricular
7.1p) Solicitar ao operador de campo para abrir 100% a válvula de 2” de sucção de soda para coluna A para iniciar a recirculação de soda da coluna A.
7.1q) Ligar a bomba A de flegma para recircular a soda
7.1 s) Solicitar ao operador do campo para abrir a válvula manual de vapor da coluna A
7.1t) Ajustar a temperatura da bandeja A20 do topo da coluna A entre 80° a 85° para iniciar a fervura.
 
 
 
Ergonomia
Postura inadequada ao realizar operações COI
- Treinamento NR-17
- Ginastica laboral
- Laudo ergonômico
- Cadeiras com regulagem
- Apoio de teclado e mouse
- Descanso de pés
-Exames periódicos e admissionais
- Cinto ergonômico
- Luva de vaqueta mista ou elastano
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança com vedação
- Calçado de segurança
- Protetor auricular
Subir e descer escada repetidamente
Abertura manual de Válvulas
Ruído
Exposição ao ruído do processo
- Treinamentos de PCA
- Exame Admissional e Periódico
 
Ferramentas Manuais
Batida contra;
Prensagem de membros;
- Inspeção de ferramentas conforme FO.08.VE.005
7.1u) Assim que terminar a fervura de coluna A iniciar a fervura de soda do lado externo dos Ks
Ergonomia
Postura inadequada ao realizar operações COI
- Treinamento NR-17
- Ginastica laboral
- Laudo ergonômico
- Cadeiras com regulagem
- Apoio de teclado e mouse
- Descanso de pés
-Exames periódicos e admissionais
- Cinto ergonômico
- Luva de vaqueta mista ou elastano
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança com vedação
- Calçado de segurança
- Protetor auricular
Subir e descer escada repetidamente
Abertura manual de Válvulas
7.1w) Parar bomba A de flegma para a recirculação de soda
7.1x) Solicitar ao operador de campo de que feche 100% as válvulas de 1 ½” de soda para aquecedor e, sucção de soda da coluna A e entrada de soda bomba de flegma.
7.1y) Solicitar ao operador de campo que que abra 100” a válvula de 10” de entrada de vinhaça dos Ks.
 
7.1z) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 1 ½” e 2” que envia soda para os ks
7.1aa) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 2” de saída e sução para bomba de soda
7.1bb) Ligar a bomba de flegma para iniciar a recirculação de soda no lado externo dos dos aquecedores Ks.
7.1cc) Assim que terminar a recirculação de soda no lado externo dos Ks alinhar todas as manobras conforme IT.32.VE.013.01
7.1dd) Com as manobras alinhadas abrir 100% a válvula automática de controle de nível coluna A e descartar a soda da coluna A
 
 
 
 
 
Ruído
Perda auditiva devido ao ruído do processo
- Treinamentos de PCA
- Exame Admissional e Periódico
- Cinto ergonômico
- Luva de vaqueta mista ou elastano
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança com vedação
- Calçado de segurança
- Protetor auricular
Ergonomia
Postura inadequada ao realizar operações COI
- Treinamento NR-17
- Ginastica laboral
- Laudo ergonômico
- Cadeiras com regulagem
- Apoio de teclado e mouse
- Descanso de pés
-Exames periódicos e admissionais
Subir e descer escada repetidamente
Abertura manual de Válvulas
Ferramentas Manuais
Batida contra;
Prensagem de membros;
- Inspeção de ferramentas conforme FO.08.VE.005
- Cinto ergonômico
- Luva de vaqueta mista ou elastano
- Capacete de segurança com jugular
- Óculos de segurança com vedação
- Calçado de segurança
- Protetor auricular
 
 
  1. ASPECTOS SSMAQ
 
8.1. ASPECTOS DE MEIO AMBIENTE
 
As informações referentes aos Aspectos e Impactos Ambientais e seus controles operacionais estão disponíveis para consulta através da Planilha GAIA (Gerenciamento de Aspectos e Impactos Ambientais), e podem ser consultadas nos setores de forma eletrônica ou física.
 
  1. . ASPECTOS DE QUALIDADE E SEGURANÇA DO ALIMENTO
 
Durante a execução deste procedimento devem ser seguidos os requisitos do Programa 8S e BPF.
A área deve ser mantida limpa e organizada.
 
NR1 - Disposições Gerais
NR6 – Equipamento de Proteção Individual – EPI
NR8 - Edificações
NR9 - Programas de Prevenção de Riscos Ambientais
NR11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais
NR12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NR15 - Atividades e Operações Insalubres.
NR17 – Ergonomia
NR18 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção
NR23 - Proteção Contra Incêndios
NR26 - Sinalização de segurança
NR33 - Segurança e saúde no trabalho em espaços confinados
NR34 - Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção, reparação e desmonte naval