 | INSTRUÇÃO DE TRABALHO Fervura de Soda - Aparelho 1 | Grupo: Fabricação de Etanol Página de | |
Elaborador: Supervisor/Líderes Destilaria | Aprovador: Gestor Produção Açúcar e Etanol | Validado: Engenheira da Qualidade | |
- OBJETIVO
Garantir que a coluna A esteja limpa.
2. ABRANGÊNCIA
Esta instrução de trabalho aplica-se a Destilaria da unidade industrial da Usina Vertente.
3. CONCEITOS
- SIGLAS E ABREVIATURA
BPF – Boas Práticas de Fabricação
EPI – Equipamento de Proteção Individual
FISPQ – Ficha de Informação de Segurança de Produtos Químicos
FO – Formulário
GAIA – Gerenciamento de Aspectos e Impactos Ambientais
IT – Instrução de Trabalho
VE – Vertente
NR – Norma Regulamentadora
PT – Permissão de Trabalho
SSMAQ – Saúde, Segurança, Meio Ambiente e Qualidade
8S – Programa de Limpeza e Organização
PCA – Programa de Conservação Auditiva
GA – Gaia
N/A – Não Aplicável
ETA – Estação Tratamento de Água
DDS – Diálogo Diário de Segurança
- DEFINIÇÕES
N/A.
4. DOCUMENTOS ASSOCIADOS
IT.13.VE.008 - Permissão de Trabalho PT
IT 13.VE.009 - Análise de Perigos e Riscos
IT.32.VE.033 - Operação Preparo de Soda Líquida Aparelho de Destilação 1
FO.18.VE.025 – Ficha de Comprovação de Ginástica Laboral e DDS
FO.32.VE.005 - Limpeza de Equipamento da Fermentação
FO.32.VE.007 - Consumo de Produtos Químicos
FISPQ do Ácido Sulfúrico
GA.02.010 - Planilha GAIA- Indústria - Processos Industriais
GA.02.004 - Planilha GAIA- Indústria - Áreas Comuns
5. RESPONSABILIDADES
- OPERADOR DA FERMENTAÇÃO – COI
Cumprir os requisitos deste procedimento e, quando possível, sugerir melhorias para revisões desta instrução de trabalho, manter atualizado e informar ao gestor sobre qualquer anormalidade que ocorrer.
Realizar a verificação das manobras executadas pelo operador do COI quando solicitado e realizar manobras em válvulas manuais.
- OPERADOR DA DESTILARIA – CAMPO
Realizar a verificação das manobras executadas pelo operador do COI quando solicitado e realizar manobras em válvulas manuais.
- OPERADOR DA ETA
Ligar a bomba das torres da Destilaria
5.4. GESTOR DA DESTILAR
Informar sobre a fervura de soda
6. CRITÉRIOS
As operações deverão ter início, após a verificação dos requisitos de higiene, normas de segurança e adequação dos equipamentos.
Os parâmetros operacionais devem ser monitorados/controlados de acordo com as respectivas faixas de trabalho.
Todas as correções que podem ser resolvidas a nível operacional são registradas nos próprios registros operacionais.
Atendimento as normas de uso de EPI’s (capacetes, óculos, protetor auricular, uniforme e botas de segurança).
Utilização de insumos adquiridos de fornecedores qualificados e validados quanto as suas características físico-químicas.
Armazenagem e manuseio adequado dos insumos, de maneira a garantir a qualidade do produto.
Somente as variáveis de processo consideradas como de controle, são aplicáveis as ações corretivas, as quais estão explicitadas nos registros operacionais.
7. PROCEDIMENTOS
- FERVURA DE SODA APARELHO 01
a) Solicitar ao operador de campo que prepare 600 kg de soda no aparelho 01 conforme IT.32.VE.033 e esperar confirmação.
b) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula manual de 2” de flegma para a coluna B1e abra100% a válvula de soda para coluna A.
c) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula entrada de soda no aquecedor E.
d) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula de 1 ½”” de soda para o aquecedor E
e) Solicitar ao operador de campo que feche 100” a válvula de 2 ½” de bloqueio de flegma para coluna B1
f) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula de 5” sucção da bomba B.
g) Solicitar ao operador abrir 100% as duas válvulas de 2” para puxar a soda dos tanques.
h) Solicitar ao operador de campo para fechar a válvula de 8” de saída de vinho dos Ks para coluna A.
i) Solicitar ao operador de campo para abrir 100% as duas válvulas de 2 ½” de saída de soda dos Ks para coluna A.
j) Solicitar ao operador de campo para fechar 100% as duas válvulas de 12” de entrada saída de vinhaça dos Ks.
k) Solicitar o operador do campo para fecha a válvula manual de entrada de vinho.
- Solicitar ao operador de campo para fecha a válvula dos suspiros dos Ks.
- Solicitar operador do coi para abrir 100% a válvula de controle de nível da coluna B .
- Ligar a bomba A de flegma para enviar para a coluna A
- Assim que estiver vazio os tanques de soda, parar a bomba e solicitara ao operador de campo que feche as válvulas do fundo dos tanques.
- Solicitar ao operador de campo para abrir 100% a válvula de 2” de sucção de soda para coluna A para iniciar a recirculação de soda da coluna A.
- Ligar a bomba A de flegma para recircular a soda
- Assim que o nível da coluna A estabilizar começar a aquecer a coluna conforme procedimento IT.32.VE013.01.
- Solicitar ao operador do campo para abrir a válvula manual de vapor da coluna A.
t) Ajustar a temperatura da bandeja A20 do topo da coluna A entre 80° a 85° para iniciar a fervura.
u) Assim que terminar a fervura de coluna A iniciar a fervura de soda do lado externo dos Ks
v) Fechar 100% a válvula de vapor da coluna
w) Parar bomba A de flegma para a recirculação de soda
x) Solicitar ao operador de campo de que feche 100% as válvulas de 1 ½” de soda para aquecedor e, sucção de soda da coluna A e entrada de soda bomba de flegma.
y) Solicitar ao operador de campo que que abra 100” a válvula de 10” de entrada de vinhaça dos Ks.
z) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 1 ½” e 2” que envia soda para os ks
{) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 2” de saída e sução para bomba de soda
|) Ligar a bomba de flegma para iniciar a recirculação de soda no lado externo dos dos aquecedores Ks.
}) Assim que terminar a recirculação de soda no lado externo dos Ks alinhar todas as manobras conforme IT.32.VE.013.01
~) Com as manobras alinhadas abrir 100% a válvula automática de controle de nível coluna A e descartar a soda da coluna A
- AÇÕES EM CASO DE ANOMALIA
1 - A bomba de flegma que sempre será usada para este procedimento será a bomba A.
2 - Neste procedimento de partida não será necessário ligar bombas de extração óleo fusel, bomba de flegma coluna B, bomba dosadora de soda liquida e não precisa abrir vapor na coluna B1.
3 - O tempo de fervura será estipulado pelo Gestor, Líder ou em sua ausência o Coordenador de turno.
4 - Recircular soda por 30 minutos.
- TABELA DE PERIGOS E RISCOS
Item do documento / Tarefa | Símbolo | Perigos | Riscos | Medida de controle | |
Controles de Hierarquia | Equipamento de proteção individual (EPI) | ||||
|  | Produto químico | Contato com o produto; Inalação; Derramamento do produto; Contaminação de solo; | -Treinamento NR 26; -FISPQ no local; -Descontaminante no local (Diphoterine); -Treinamento NR 20 -Equipamentos Intrínsecos (ex Rádios) Inspeção de equipamentos e ferramentas manuais. | Usar respirador/mascará; luva segurança, ou luva Látex; - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança com vedação - Calçado de segurança ante estático - Protetor auricular |
7.1b) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula manual de 2” de flegma para a coluna B1e abra100% a válvula de soda para coluna A. 7.1c) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula entrada de soda no aquecedor E. 7.1d) Solicitar ao operador campo abrir 100% a válvula de 1 ½”” de soda para o aquecedor E 7.1e) Solicitar ao operador de campo que feche 100” a válvula de 2 ½” de bloqueio de flegma para coluna B1 7.1f) Solicitar ao operador de campo que feche 100% a válvula de 5” sucção da bomba B. 7.1g) Solicitar ao operador abrir 100% as duas válvulas de 2” para puxar a soda dos tanques 7.1h) Solicitar ao operador de campo para fechar a válvula de 8” de saída de vinho dos Ks para coluna A. 7.1i) Solicitar ao operador de campo para abrir 100% as duas válvulas de 2 ½” de saída de soda dos Ks para coluna A. 7.1j) Solicitar ao operador de campo para fechar 100% as duas válvulas de 12” de entrada saída de vinhaça dos Ks. 7.1k) Solicitar o operador do campo para fecha a válvula manual de entrada de vinho 7.1l) Solicitar ao operador de campo para fecha a válvula dos suspiros dos Ks. 7.1m) Solicitar operador do coi para abrir 100% a válvula de controle de nível da coluna B. 7.1n) Ligar a bomba A de flegma para enviar para a coluna A |  | Ergonomia | Postura inadequada ao realizar operações COI | - Treinamento NR-17 - Ginastica laboral - Laudo ergonômico - Cadeiras com regulagem - Apoio de teclado e mouse - Descanso de pés -Exames periódicos e admissionais | - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança - Calçado de segurança ante estático - Protetor auricular - Luva de segurança - Cinto ergonômico |
Subir e descer escada repetidamente | |||||
Abertura manual de Válvulas | |||||
 | Ruído | Exposição ao ruído do processo | - Treinamentos de PCA - Exame Admissional e Periódico | ||
 | Integridade estrutural | Estrutura piso da fermentação | - Inspeção visual das estruturas | ||
 | Ferramentas Manuais | Batida contra; Prensagem de membros; | - Inspeção de ferramentas conforme | - Luva de vaqueta mista ou elastano - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança com vedação - Calçado de segurança - Protetor auricular | |
7.1o) Assim que estiver vazio os tanques de soda, parar a bomba e solicitara ao operador de campo que feche as válvulas do fundo dos tanques. | | Produto químico | Contato com o produto; Inalação; Derramamento do produto; Contaminação de solo; | -Treinamento NR 26; -FISPQ no local; -Descontaminante no local (Diphoterine); -Treinamento NR 20 -Equipamentos Intrínsecos (ex Rádios) Inspeção de equipamentos e ferramentas manuais. | Usar respirador/mascará; luva segurança, ou luva Látex; - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança com vedação - Calçado de segurança ante estático - Protetor auricular |
7.1p) Solicitar ao operador de campo para abrir 100% a válvula de 2” de sucção de soda para coluna A para iniciar a recirculação de soda da coluna A. 7.1q) Ligar a bomba A de flegma para recircular a soda 7.1 s) Solicitar ao operador do campo para abrir a válvula manual de vapor da coluna A 7.1t) Ajustar a temperatura da bandeja A20 do topo da coluna A entre 80° a 85° para iniciar a fervura. | | Ergonomia | Postura inadequada ao realizar operações COI | - Treinamento NR-17 - Ginastica laboral - Laudo ergonômico - Cadeiras com regulagem - Apoio de teclado e mouse - Descanso de pés -Exames periódicos e admissionais | - Cinto ergonômico - Luva de vaqueta mista ou elastano - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança com vedação - Calçado de segurança - Protetor auricular |
Subir e descer escada repetidamente | |||||
Abertura manual de Válvulas | |||||
| Ruído | Exposição ao ruído do processo | - Treinamentos de PCA - Exame Admissional e Periódico | ||
| Ferramentas Manuais | Batida contra; Prensagem de membros; | - Inspeção de ferramentas conforme FO.08.VE.005 | ||
7.1u) Assim que terminar a fervura de coluna A iniciar a fervura de soda do lado externo dos Ks | | Ergonomia | Postura inadequada ao realizar operações COI | - Treinamento NR-17 - Ginastica laboral - Laudo ergonômico - Cadeiras com regulagem - Apoio de teclado e mouse - Descanso de pés -Exames periódicos e admissionais | - Cinto ergonômico - Luva de vaqueta mista ou elastano - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança com vedação - Calçado de segurança - Protetor auricular |
Subir e descer escada repetidamente | |||||
Abertura manual de Válvulas | |||||
7.1w) Parar bomba A de flegma para a recirculação de soda 7.1x) Solicitar ao operador de campo de que feche 100% as válvulas de 1 ½” de soda para aquecedor e, sucção de soda da coluna A e entrada de soda bomba de flegma. 7.1y) Solicitar ao operador de campo que que abra 100” a válvula de 10” de entrada de vinhaça dos Ks. 7.1z) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 1 ½” e 2” que envia soda para os ks 7.1aa) Solicitar ao operador de campo que abra 100% as duas válvulas de 2” de saída e sução para bomba de soda 7.1bb) Ligar a bomba de flegma para iniciar a recirculação de soda no lado externo dos dos aquecedores Ks. 7.1cc) Assim que terminar a recirculação de soda no lado externo dos Ks alinhar todas as manobras conforme IT.32.VE.013.01 7.1dd) Com as manobras alinhadas abrir 100% a válvula automática de controle de nível coluna A e descartar a soda da coluna A | | Ruído | Perda auditiva devido ao ruído do processo | - Treinamentos de PCA - Exame Admissional e Periódico | - Cinto ergonômico - Luva de vaqueta mista ou elastano - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança com vedação - Calçado de segurança - Protetor auricular |
| Ergonomia | Postura inadequada ao realizar operações COI | - Treinamento NR-17 - Ginastica laboral - Laudo ergonômico - Cadeiras com regulagem - Apoio de teclado e mouse - Descanso de pés -Exames periódicos e admissionais | ||
Subir e descer escada repetidamente | |||||
Abertura manual de Válvulas | |||||
| Ferramentas Manuais | Batida contra; Prensagem de membros; | - Inspeção de ferramentas conforme FO.08.VE.005 | - Cinto ergonômico - Luva de vaqueta mista ou elastano - Capacete de segurança com jugular - Óculos de segurança com vedação - Calçado de segurança - Protetor auricular | |
- ASPECTOS SSMAQ
8.1. ASPECTOS DE MEIO AMBIENTE
As informações referentes aos Aspectos e Impactos Ambientais e seus controles operacionais estão disponíveis para consulta através da Planilha GAIA (Gerenciamento de Aspectos e Impactos Ambientais), e podem ser consultadas nos setores de forma eletrônica ou física.
- . ASPECTOS DE QUALIDADE E SEGURANÇA DO ALIMENTO
Durante a execução deste procedimento devem ser seguidos os requisitos do Programa 8S e BPF.
A área deve ser mantida limpa e organizada.
- REFERÊNCIAS NORMATIVAS
NR1 - Disposições Gerais
NR6 – Equipamento de Proteção Individual – EPI
NR8 - Edificações
NR9 - Programas de Prevenção de Riscos Ambientais
NR11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais
NR12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NR15 - Atividades e Operações Insalubres.
NR17 – Ergonomia
NR18 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção
NR23 - Proteção Contra Incêndios
NR26 - Sinalização de segurança
NR33 - Segurança e saúde no trabalho em espaços confinados
NR34 - Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção, reparação e desmonte naval